Granulator z mieszaniem szybkoobrotowym Jak zmniejszyć straty ciepła? spróbuj tej optymalizacji!
W produkcji stałych tabletek preparatów mieszanie i granulacja są kluczem do określenia jakości tabletek lub kapsułek prasowanych. W pewnym sensie granulacja jest kluczową podstawą. W przeszłości sprzęt do granulacji na mokro był szeroko stosowany w przemyśle, ale obecnie sprzęt do granulacji na mokro rozwinął się w szybkoobrotowy granulator mieszający, który jest rodzajem sprzętu farmaceutycznego do preparatów stałych, który szybko się rozwija w ostatnich latach. Łącząc dwuetapowy proces mieszania i granulacji, nie tylko oszczędza czas, ale także spełnia wymagania GMP, zmniejsza zanieczyszczenie krzyżowe i poprawia wydajność, co jest mile widziane przez użytkowników.
Jest obsługiwany przez korpus maszyny, doniczka jest podajnikiem, a mocą są obroty mieszające i napęd latającego noża tnącego. Materiał jest mieszany za pomocą łopatki mieszającej, aby materiał toczył się i równomiernie mieszał w krótkim czasie. Następnie cząstki są wytwarzane przez latający nóż tnący, a następnie są usuwane z otworu wyładowczego, aby zmienić prędkość obrotową latającego noża mieszająco-tnącego, tak aby uzyskać cząstki o różnych rozmiarach.
Granulator mieszający o dużej prędkości przyjmuje poziomą strukturę cylindra o rozsądnej strukturze. Podczas czyszczenia wał napędowy uszczelki pneumatycznej można przełączyć na wodę. Granulacja fluidyzacyjna ma dobrą płynność i kulisty kształt. W porównaniu z tradycyjnym procesem klej jest zredukowany o 25%, a czas schnięcia jest skrócony. Każda partia mieszania na sucho przez 2 minuty, granulacja przez 1-4 minuty, wydajność 4-5 razy większa niż w procesie tradycyjnym. Jest zakończony w tym samym zamkniętym pojemniku, granulacji na sucho z mieszaniem na mokro, a proces jest zredukowany, aby spełnić standard GMP. Cała operacja ma również ścisłe środki bezpieczeństwa.
Granulator z mieszaniem szybkoobrotowym jest bardzo wygodny w użyciu, ale straty ciepła podczas użytkowania są zawsze duże. Dlatego powinniśmy podjąć odpowiednie działania w celu zmniejszenia odpowiedniego zużycia, co może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zwiększyć ogólne korzyści ekonomiczne. Według znawców branży istnieją dwa sposoby zmniejszenia strat ciepła: unikanie przeciążenia szybkoobrotowego granulatora mieszającego i optymalizacja wymiany ciepła. Jednak bardziej efektywnym sposobem jest ścisła kontrola stosunku paliwa do powietrza i działanie w pobliżu stosunku paliwa do powietrza, aby kontrolować zużycie paliwa. Zwykle do konserwacji można wykorzystać istniejący sprzęt sterujący. Główne operacje są następujące:
1. Produkty z bezpośrednim odzyskiem ciepła. Jeśli gazy spalinowe opuszczające część o wysokiej temperaturze mogą dostać się do stosunkowo zimnego ładunku zasilającego, energia zostanie przeniesiona do obciążenia wstępnego podgrzewania, co zmniejszy energię odprowadzaną przez rurę wydechową, która może skutecznie wykorzystać ciepło odpadowe w spalinach.
2. Wykorzystać odzysk ciepła odpadowego do wstępnego podgrzania powietrza do spalania. Jest to często stosowane w piecach przemysłowych o średniej i wysokiej temperaturze. Palniki wykorzystujące podgrzane powietrze zmniejszają ilość paliwa potrzebną do spełnienia wymagań ciepła procesowego. Podgrzewanie powietrza do spalania wymaga wymiennika ciepła lub regeneracji.
3. Kocioł odzysknicowy. Producent granulatora wrzącego wprowadza, że do odzyskania części ciepła spalin, co wymaga pary lub gorącej wody, można zdecydować się na kocioł odzysknicowy. Kocioł odzysknicowy jest podobny do tradycyjnego kotła, z jednym wyjątkiem. Jest podgrzewany przez strumień spalin w szybkoobrotowym granulatorze mieszającym zamiast własnego palnika.