1. Powszechnie stosowane stałe postacie dawkowania obejmują proszki, granulki, tabletki, kapsułki, pigułki, filmy itp.
Po drugie, proces syntezy tabletek obejmuje: surowce i materiały pomocnicze - zewnętrzne przezroczyste - tymczasowe przechowywanie - kruszenie, przesiewanie - ważenie - mieszanie, granulowanie - suszenie - przenoszenie granulatu - tabletkowanie - powlekanie - suszenie, kontrola - w tym - - outsourcing - gotowy produkt; proces syntezy kapsułek to: surowce i materiały pomocnicze - czyszczenie zewnętrzne - tymczasowe przechowywanie - kruszenie, przesiewanie - ważenie - mieszanie, granulowanie - suszenie - przenoszenie granulatu - napełnianie kapsułek - polerowanie kapsułek - pakowanie wewnętrzne - outsourcing - gotowy produkt Przechowywanie; proces syntezy granulatu obejmuje: surowce i materiały pomocnicze - czyszczenie zewnętrzne - tymczasowe przechowywanie - kruszenie, przesiewanie - ważenie - mieszanie, granulowanie - suszenie - przenoszenie granulatu - pakowanie granulatu - outsourcing - przechowywanie gotowego produktu. Ponieważ tabletki, kapsułki i granulki są przetwarzane na tym samym etapie przed produkcją, linie produkcyjne tabletek, kapsułek i granulek są rozmieszczone w tym samym czystym obszarze, co może poprawić stopień wykorzystania sprzętu i zmniejszyć obszar czysty. Obszar, oszczędzając w ten sposób fundusze budowlane. Trzy linie produkcyjne tabletek, kapsułek i granulatów są rozmieszczone w tym samym czystym miejscu. Po ułożeniu w płaszczyźnie układane są w sekcje zgodnie z sekcją produkcyjną. Z suchych granulek dzieli się je na trzy procesy, które są odpowiednio ukierunkowane na tabletki, kapsułki i granulki.
Cel projektu Po pierwsze, spełnia wymagania produkcji przemysłowej farmaceutyków i zapewnia układ zgodnie z procesem produkcji farmaceutyków. Po drugie, „Dobre praktyki wytwarzania” (GMP) to podstawowa norma dotycząca produkcji leków i zarządzania jakością. Główną ideą jest to, że każda jakość leku jest wytwarzana, a nie testowana. Dlatego celem projektu instalacji jest zapewnienie wykwalifikowanego układu i rozsądnego miejsca produkcji do produkcji farmaceutycznej w oparciu o ideę GMP. Zgodnie z projektem warsztatu przygotowania stałego, projekt oparty jest na „dobrych praktykach wytwarzania” (wersja 1998), „standardzie projektowania dla pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym” (GB50073-2001) oraz na stan w zakresie budownictwa, walki z ogniem, oraz National Food and Drug Administration. Ochrona środowiska, energia i inne aspekty normy. 2.2.4 Zasady projektowania 1 Układ warsztatu powinien być jak najbardziej zbliżony do ludzi i logistyki i nie powinien spływać z powrotem, zgodnie z odpowiednimi normami i specyfikacjami dotyczącymi bezpieczeństwa GMP i zapobiegania pożarom. Zwróć uwagę na racjonalność układu, wygodny transport i krótką trasę. 2 Wybierz zaawansowaną technologię produkcji i sprzęt w kraju i za granicą, aby poprawić jakość produktu i wydajność produkcji. 3 oczyszczanie klimatyzacji i komfortowy system klimatyzacji może skutecznie kontrolować temperaturę na mokro; zaawansowany proces produkcji wody, jakość wody spełnia wymagania. 4 Ściśle przestrzegaj aktualnych przepisów bezpieczeństwa i stosuj różne skuteczne i skuteczne środki zapobiegania wypadkom i leczenia