Granulacja odnosi się do operacji przetwarzania materiałów w stanie proszku, stopu, roztworu wodnego itp. W granulki o określonym kształcie i wielkości. Obecnie procesy granulacji stosowane przez firmy farmaceutyczne obejmują granulowanie przez wytłaczanie i granulowanie na ścinanie.
Wśród nich metoda granulacji przez wytłaczanie odnosi się do metody mieszania proszku leku i materiałów pomocniczych w recepcie równomiernie, dodawania kleju w celu wytworzenia miękkiego materiału, a następnie granulowania miękkiego materiału przez sito o określonym rozmiarze przez wymuszone wytłaczanie .
Przemysł powiedział, że w procesie granulacji przez wytłaczanie kluczowym krokiem jest wytwarzanie miękkich materiałów (ugniatanie). Powinien być odpowiedni stopień mokrego i suchego miękkiego materiału. Wiele produkcji opiera się na doświadczeniu. Może łączyć się ze sobą bez przylegania do dłoni i może być pęknięty przez lekki nacisk palcami. Ilość środka zwilżającego lub kleju zależy od rodzaju materiału.
Obecnie dostępne na rynku granulatory do wytłaczania obejmują typ do wytłaczania ślimakowego, typ do wytłaczania obrotowego, typ do wytłaczania wahadłowego i inne urządzenia do granulacji. Cechy są różne, a funkcje są różne.
Granulator wytłaczania spirali
Wśród nich cechą granulatora do wytłaczania ślimakowego jest to, że ślimak wytłaczający może być chłodzony lub ogrzewany; wytłaczana lufa przyjmuje podzieloną strukturę, a śrubę można usunąć, aby łatwo otworzyć lufę i łatwo ją wyczyścić. Ponadto granulator z wytłaczarką ślimakową można wyposażyć w nóż tnący do regulacji odpowiedniej prędkości w celu uzyskania krótkich granulek o wymaganej długości. Obecnie ślimakowy granulator do wytłaczania nadaje się głównie do produktów, które muszą być granulowane w branżach takich jak dodatki gumowe, dodatki do żywności, dodatki do tworzyw sztucznych, katalizatory, pestycydy, barwniki, pigmenty, codzienny przemysł chemiczny i farmaceutyczny.
Granulator z wyciskaniem obrotowym
Granulator wytłaczania obrotowego polega na równomiernym mieszaniu miękkich materiałów, pod ściśnięciem walca nóż jest zmuszany do przejścia przez sito i jest cięty przez zgarniacz w celu uzyskania cylindrycznych cząstek o jednakowej długości. Charakteryzuje się niskim wzrostem temperatury wytłaczania, małym otworem wytłaczania i dużą wydajnością wytłaczania, i jest szczególnie odpowiedni do granulacji lepkich materiałów. Istnieją jednak reakcje użytkownika. Podczas granulacji lepkich miękkich materiałów tradycyjnej medycyny chińskiej obrotowy granulator do wytłaczania wytwarza więcej ciepła podczas procesu wytłaczania. Miękkie materiały są zbyt suche. Ponadto granulacja odśrodkowa jest łatwa do wiązania i wymaga kontrolowania prędkości, czasu i poboru powietrza granulacji odśrodkowej.
Granulator wytłaczania z wychylaniem
Granulator z wytłaczaniem wahadłowym został specjalnie zaprojektowany dla przemysłu farmaceutycznego, spożywczego, ochrony zdrowia i innych. Maszyna granuluje w temperaturze pokojowej, a proszek jest dodawany do leja podczas pracy, aby bezpośrednio tworzyć granulki, tworząc jednocześnie, co nie tylko oszczędza koszty, ale także poprawia jakość materiałów. Wytworzone granulki są gładkie i jasne, o umiarkowanej twardości, co jest wygodne przy produkcji tabletek, pakowania i przechowywania oraz produkcji kapsułek.
Wprowadzony do przemysłu granulator z wytłaczaniem wahadłowym ma niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoką wydajność, łatwą obsługę i wygodną konserwację; bęben jest łatwy do demontażu i czyszczenia. Ekran można łatwo wymienić; mechaniczny układ przeniesienia napędu jest całkowicie zamknięty w korpusie maszyny, a operacja jest bezpieczna; miejsce mające kontakt z materiałem jest wykonane ze stali nierdzewnej, która ma zalety takie jak trwałość i jest obecnie szeroko stosowana. Jednak granulator z wytłaczaniem wahadłowym nie nadaje się do ciał stałych, płynnych, zawiesin lub mielenia.