Co to jest tabletka z pojedynczą stacją i jak to działa?
Jednostanowiskowa tabletkarka jest prostą maszyną mechaniczną, której można użyć do sprasowania proszku w tabletki o jednolitym rozmiarze, kształcie i wadze. Maszyna służy do produkcji tabletek na małą skalę do szerokiego zakresu zastosowań, od kosmetyków i farmaceutyków po środki czyszczące. W przeciwieństwie do większych maszyn przemysłowych, pojedyncza stacja stołowa jest przydatna do produkcji stosunkowo niewielkich ilości tabletek o podstawowym kształcie. Dlatego dobrze nadaje się do działów R& D, które muszą produkować małe partie nowych materiałów lub mieszać farmaceutów, którzy muszą testować nowe formuły, lub dostawców nutraceutyków, suplementów lub środków ziołowych, które wymagają taniej metody produkcji stosunkowo małe partie produktów. Ten typ tabletkarki jest stosowany do wielu różnych zastosowań ze względu na niski koszt i wszechstronność. Jednostanowiskowe tabletkarki są również wykorzystywane, na przykład, do produkcji katalizatorów przemysłowych dla przemysłu petrochemicznego.
Działanie tabletu z pojedynczą stacją
W tego rodzaju prasach tabletki wytwarza się przez prasowanie proszków w jednej matrycy, stemplem lub stemplem. Formułowanie proszku zależy całkowicie od zamierzonego zastosowania. Farmaceutyki, na przykład, wykorzystują mieszaninę składników proszku - na przykład składnik czynny (API), jedną lub więcej obojętnych zaróbek, smarów i środków rozsadzających. Maszyna może być obsługiwana ręcznie lub może być napędzana silnikiem. W pierwszym przypadku tablety są wytwarzane pojedynczo; w tym ostatnim przypadku tabletki można wytwarzać w małych seriach produkcyjnych zwykle z prędkością 5000 tabletek na godzinę.
Typowa prasa jednostanowiskowa zwykle obejmuje następujące podstawowe elementy:
1. Kosz: przechowuje granulki, które należy skompresować. Sproszkowany materiał spada grawitacyjnie ze zbiornika do matrycy.
2. Matryca: zapewnia formę, która nadaje prasowanemu materiałowi pożądany kształt. Podstawa matrycy jest utworzona przez dolny stempel i jest to górny stempel, który opada na sypki proszek i ściska go.
3. Górne i dolne stemple: górny stempel zapewnia siłę ściskającą, aby związać granulki proszku z tabletką. Dolny stempel działa jako podstawa matrycy i jest podnoszony na końcu fazy ściskania, aby wyrzucić tabletkę z matrycy.
4. Tor kamery: jest to mechanizm mechaniczny, który kieruje ruchami dwóch uderzeń
5. Regulator pojemności: reguluje głębokość sypkiego proszku w matrycy poprzez regulację głębokości dolnego stempla
6. Regulator wyrzutu: reguluje dolny stempel, aby po podniesieniu na końcu kompresji stempel znajdował się na poziomie powierzchni matrycy, umożliwiając zamiatanie gotowej tabletki na bok do naczynia zbiorczego
7. Koło napędowe: kieruje ruchem górnych i dolnych stempli i stopki leja
Należy pamiętać, że w tabletach z pojedynczą stacją jest tylko jeden górny i dolny zestaw stempli i matryc. Siła do ściskania tabletki jest wywierana tylko przez górny stempel, podczas gdy dolny stempel jest nieruchomy przez okres kompresji. Materiał w proszku sprasowany przez nacisk wywierany między ruchomym górnym stemplem a dolnym stacjonarnym stemplem. Kształt tabletki zależy od kształtu wnęki matrycy.
Jedna prasa wytwarza tabletki poprzez szereg kroków, które można opisać następująco:
1. Napełnianie: górna krzywka wyciąga górny stempel z matrycy, dolny stempel jest nisko wewnątrz wnęki matrycy, dzięki czemu proszek spada z leja zasypowego i wypełnia wnękę wykonaną przez matrycę i dolny stempel. Następnie dopasowuje się dolny stempel do wymaganej masy materiału, a gdy się podnosi, nadmiar proszku jest wyrzucany z matrycy.
2. Kompresja: dolny stempel pozostaje nieruchomy, a górny stempel obniża się do matrycy, aby sprasować proszek w tabletkę.
3. Wyrzut: górny stempel jest następnie wycofywany, podczas gdy dolny stempel popycha do góry, unosząc uformowaną tabletkę z matrycy. Tabletka jest następnie usuwana z powierzchni matrycy za pomocą płytki powierzchniowej.
4. cykl jest następnie powtarzany dla następnej partii.
Maszyna jest dostosowana do rodzaju tabletu, materiału, kompresji i pojemności materiału wymaganego dla każdej tabletu. Korekty wykonuje się zwykle poprzez ręczne obsługiwanie maszyny, aby można było sprawdzić wygląd, rozmiar i wytrzymałość mechaniczną uformowanych tabletek. Gdy operator jest zadowolony z jakości tabletu, mechaniczna regulacja zostaje zablokowana na miejscu, a maszyna jest gotowa do automatycznej produkcji. Ważne jest regularne sprawdzanie ustawień, zwłaszcza w przypadku dużych ilości tabletek, aby zachować jakość i standard produktu.